previous up next next up previous contents next linearni sestavni deli up elektronski sestavni deli previous zanesljivost in zivljenjska doba kontrola in testiranje sestavnih delov proizvodnja sestavnih delov je med procesom izdelave nadzorovana z medfazno kontrolo ki je vgrajena v proizvodnji proces so med izdelavo merjeni nekateri parametri izdelovanega sestavnega dela izdelani sestavni deli se nato testirajo v koncni kontroli proizvodnega procesa elementov proizvajalec naprav testira pred vgradnjo nabavljene sestavne dele v vhodni kontroli zaradi transporta skladiscenja pomanjkljive koncne kontrole izdelovalca itd lahko pride do okvar ali do odstopanj v tehnicnih karakteristikah elementov vhodna kontrola ob prevzemu je lahko na kar pomeni da bo pomembni parameter preskusan na vsakem primerku posiljke vseh parametrov kot so temperaturne odvisnosti dinamicne lastnosti idr zaradi kompleksnosti potrebne merilne opreme in casovne zahtevnosti ni mogoce no testirati neuporabne elemente moramo pred vgradnjo in uporabo izlociti vgrajeni okvarjeni element v napravi lahko povzroci znatne dodatne stroske zaradi iskanja okvare v napravi dodatnega testiranja in zamenjave elementa stroski popravila bodo se vecji ce pride zaradi vgrajenega okvarjenega elementa do servisa pri kupcu primerjava stroskov servisa s stroski za vhodno in izhodno kontrolo kaze na potrebo cim popolnejse kontrole med proizvodnjo to je tudi vzrok da uvaja industrija elektronskih naprav avtomatsko vhodno kontrolo kot del proizvodnega procesa konstruktor naprav usklajuje protislovja izbire kakovosti sestavnih delov in vrste kontrole kakovostni sestavni deli so zanesljivejsi boljsi izdelek zahteva manj servisnih popravil so pa tudi drazji ne izplaca se varcevati na racun cenenih in zato nezanesljivih elementov ki povzrocajo kasnejse izdatke za servisna popravila in vplivajo na nezaupanje kupca in renome proizvajalca dolocitev optimuma med zanesljivostjo naprave in kakovostjo sestavnih delov ni preprosta in zahteva tehnicna in ekonomska strokovna znanja caption figure narascanje cene za zamenjavo okvarjenega elementa med proizvodnjo in uporabo begin figure center leavevmode epsfysize cm epsffile x eps end figure primerjavo cene testiranja in zamenjave okvarjene komponente v procesu izdelave od vhodne kontrole do kupca podaja slika zaradi strme rasti cene na tej poti se v proizvodnem ciklusu vedno bolj uveljavlja kompleksna vhodna kontrola sestavnih delov pri proizvajalcu naprav in koncna kontrola elementov pri proizvajalcu elementov avtomatsko elektronsko testiranje z uporabo procesnih racunalniskih merilnih in testirnih sistemov je optimalna osvojena metoda testiranja za primer avtomatskega testiranja tiskanih vezij je na sliki podana delitev stroskov za testiranje in opreme za testiranje za sedemletno obdobje z linearno casovno porazdelitvijo stroskov nad sedem let na naprave opremo za testiranje odpade manj kot stroskov testiranja pisanje programov in njihovo testiranje prispeva okoli in vec kot cene predstavlja iskanje napak na testirani enoti angl unit under test uut oziroma na testiranje caption figure delitev stroskov po letih za procesno avtomatsko testiranje begin figure center leavevmode epsfysize cm epsffile x eps end figure vhodna kontrola je lahko izvajana kot vzorcna ko bo le omejen odstotek prispelih elementov testiran ter bodo rezultati s pomocjo statisticnih metod uparabljeni za celotno mnozico posiljko za vzorcno kontrolo veljajo posebna pravila ki predpisujejo nacin zajemanja vzorcev kompleksne sisteme in elektronska vezja je mogoce proizvajati rentabilno tudi z uporabo vzorcne kontrole lahko tudi brez avtomatske kontrole elementov ali izdelkov vzorcna kontrola se pogosto izvaja kot vhodna kontrola elementov caption figure pricakovani odstotek prevzetih posiljk v odvisnosti od odstotka pokvarjenih enot v posiljki velja za vzorcno testiranje begin figure center leavevmode epsfysize cm epsffile x eps end figure dobava naj sestoji iz mnogih posilk paketov iz dobave vzameno dolocen odstotek elementov vzorec jih testiramo ter izracunamo povprecni okvarjenih elementov v posilki s pomocjo diagrama na sliki ki prikazuje aql nivo kakovosti sprejema angl acceptable quality level in pomeni verjetnost za sprejem posiljk sestavnih delov v odvisnosti od odstotka okvarjenih elementov v posiljki z aql lahko ugotavljamo koliko posiljk bomo kljub temu da vsebujejo okvarjene elemente sprejeli z vzorcno kontrolo ce je samo okvarjenih elementov v posiljki bo posiljk prevzetih in zavrnjenih pri okvarjenih elementovh v posiljki bo kar posiljk zavrnjenih na vhodni kontroli podrobnejse predpise o vzorcnem testiranju v vhodni kontroli podaja mil std in drugi standardi pomembnost vrednotenja po aql je za posamezne izdelke je razlicna aql za vijake in zakovice je odlicen nivo pri polprevodniskih sestavnih delih pa so merila strozja enako kot za posilko velja aql tudi za elektronsko vezje ki je sestavljeno iz elementov nivo testiranja in zadovoljivi aql je funkcija stevila uporabljenih ementov v vezju ce je v vezju na primer tranzistorjev z aql pricakujemo da bo vsaj med zgrajenimi vezji delovalo toda ce je na vezju integriranih vezij z aql pomeni da bo izdelanih vezij nedelujocih ce dvignemo stevilo integriranih enot na vezju do sploh ni verjetno da bo katerokoli vezje delovalo v takem primeru bo treba izbrati popolnejse testiranje pogosto tudi no kontrolo testiranje in kontrola kakovosti sestavnih delov in proizvodov sta mnogo zahtevnejsa kot je bilo moc na tem mestu prikazati in pomeni pomembno stroskovno kot tudi strokovno postavko v proizvodnji obdelava in uporaba podatkov testiranja je vedno obravnavana s pomocjo statisticnih metod teorije mnozic hazardnega racuna in principov napovedovanja next up previous contents next linearni sestavni deli up elektronski sestavni deli previous zanesljivost in zivljenjska doba zdravko balorda